1、节约能源

   全密闭式冷凝水回收机,一是产品本身密闭不与外界相通,二是产品在蒸汽动力系统中使用,完成蒸汽输送从锅炉－-蒸汽管道－-用气设备－-疏水系统－-回收系统－-锅炉的热力循环系统,达到整个过程的完全密闭,高温水直接输送进锅炉,消除了二次蒸汽的排放损失,不浪费任何热能大大降低燃煤（油）量与未回收冷凝水系统比较,节约能源20%.           

2、节约水资源

   传统“自然排放”运行的锅炉蒸汽网为一次性用水,100%的失水,35%～50%的蒸汽损失和泻压排汽,即带走了大量热,同时还造成过低的能源利用率.

   实现密闭运行后,蒸汽热网中所有与大气相通的环节全部被封死,作为工质的冷凝水就与外界隔绝,处于高温高压状态,其氧气的溶解度极低,基本杜绝管道的铁氧腐蚀,所以水质不受外界的影响而产生变化,无需添加工质,就可以成千上万次地反复循环使用,不会对锅炉、管道、热缸、造成影响,从而节约水资源,建立节约型公司.              

3、  环保,减少污染                 

   锅炉在生产同量蒸汽情况下,因节约大量燃料,从而有效减少有害气体及颗粒物的排放量同时,无二次蒸汽的排放,消除了蒸汽的热污染,从而大幅度改善了工作环境,维护了公司整体容貌.            

4、PLC智能控制,自动化程度高

   采用日本进口可编程控制器及液位传感器控制,对锅炉液位及生产线用汽情况全程自动化监控,按需自动启停、自动排水、自动选择输水方向(锅炉或脱氧槽),无需人员值守,保证设备在高温、潮湿等恶劣工作环境下,安全、可靠、稳定的自动运行.              

5、进口配件,使用寿命长

   采用台湾进口高温高压多级泵,最高耐温220℃,采用德国进口控制阀,使用寿命十年以上.           

6、循环强抽、喷射增压多项专利技术应用

       籍以精良的特殊设计,使辅槽强抽回收管道冷凝水,消除烘缸积水.主槽采用喷射增压技术,消除回收泵浦汽蚀现象.            

7、液位流量控制技术         

       设计回流管路,配合液位控制泵浦流量,避免向锅炉补水时的冲击,保障锅炉安全运行.      

8、锅炉安全自动控制系统（根据客户需要是否安装）              

       当锅炉液位达到一定高度无需再补水而同时生产线又正常运转回收机正常

补水时,锅炉安全自动控制系统自动切换将回收的水暂时排到脱氧槽,以确保锅炉

不会产生超高水位报警现象安全运行。